受此次新冠肺炎疫情陰礙，以勞動密集型為主的制造業受到了一定沖擊，復勞工數缺陷、物流受限、原質料供給難題等近況，都在考驗著企業的接應本事。旅順口區的大連亞明汽車部件有限公司近幾年不停進行工場智能化改建，重要生產車間創設了數字化控制體制，實現了控制方式向數字化、智能化的轉變，為企業成長提供了強盛的聰明動力。在疫情防控時期，尤其是進入復工復產階段，亞明的這種智能賦能充裕施展作用，實現了企業生產、疫情防控的雙贏。 在百 家 樂 贏大連亞明公司智能工場，可以聽到陣陣器材運轉聲，但生產車間里卻幾乎不見人影，本來生產的主力員工是公司的60余臺機械人。數字化的聰明工場在疫情時期復產復工方面展現出龐大優勢。 據了解，大連亞明生產車間已創設了智能化設計、數字化、可視化、網絡化的全主動生產控制模式百 家 樂 規則，并已實現噴涂、壓射、取件、在線切邊、檢測全流程主動化；可以通過自主研發設計的亞明mes信息控制體制，實現各生產車間生產全過程的數字化和可視化控制；依據即時數據的采百 家 樂 下 三 路集，創設百家樂微笑心法的生產車間andon體制，也可用于全廠反常活動的快速反映，監控各類生產疑問，替換了傳統車間的人工排查檢測，在當前疫情期間表現出較大的作用。智能化的生產模式有效減低了人工本錢，避免了勞工扎堆，既擔保了疫情時期的病毒防控，也實現了生產的高效行運。
疫情防控中，為了協助企業堅持自信百 家 樂 變 牌，有效復產復工，旅順口區也通過多種渠道幫助企業解決當前的燃眉之急，為企業的復產復工預備必須的物資和政策支持。（大連報導傳媒集團 冉嬛）
