從中國航天科工集團有限公司第二研討院獲悉，近日，航天科工二院二部衝破傳統研制模式，打通電氣設計、組織設計、工藝設計、生產制造的全過程協力鏈路，勝利研發出ecim電氣電纜智能制造平臺，實現了電氣電纜設計制造全流程智能化、主動化的一條龍辦事，實現了電纜一次設計正確率到達100、設計效率增加5倍的龐大衝破。
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據介紹，ecim 平臺能知足航空航天、船舶、軌道交通、電力、石油石化等企業全體電纜制造的通用研發需要，并且或許提供電氣電纜從前期電氣模子設計到電氣圖紙繪制和校對，最后到標審及生產制造的全流程云化解決計劃。
ecim平臺可實現電氣圖紙高效主動化設計、三維電纜電氣與組織協力設計、電氣設計與工藝設計協力、可視化的三維電纜生產制造，還或許與企業生產信息控制體制進行無縫銜接，實現電纜設計、生產全周期的數字化管控。
百家樂百科全書 據該平臺擔當人董淑英介紹，自該平臺在關連產物上利用以來，贏得了明顯成效：除了設計正確率和設計效率大幅增加之外，研制周期收縮40、研制本錢減低30。除了利用于關連產物電纜研制，ecim平臺還積極加入市場化推銷競標。
二院二部的設計師并沒有止步于此，而是致力于打造電氣電纜設計的全流程智能化、百 家 樂 算 牌主動化的一條龍辦事。
在二部內辦妥ecim平臺的推銷採用后，ecim平臺開端借助航天云網走向云化之路，普遍向集團公司乃至全國范圍內推銷。
2024年，ecim平臺進行了航天云網專有云配置和試運行，成為航天科工首個實現云化的設計開闢器具。2024年，在優化改進的根基上，ecim平臺迎來了兩個新成員電氣模子庫和電氣體制圖樣主動化標審器具。電氣模子庫為電纜設計提供設計素材即時提供最新版的電連結器、尺度件等電氣模子，為設計師省去了電氣模子手動設計、校核的時間，百 家 樂 賠 率電氣模子設計差錯率減低了90，電纜設計時間減少了20；電氣體制圖樣主動化標審器具為電纜設計辦妥后的尺度化考查、簽約下發保駕護航，尺度化設計差錯率減少了50、設計效率提高了30。至此，ecim平臺可以說真正打通了電氣電纜設計全流程的任督二脈。
本年4月，ecim平臺作為真正致力于解決電氣電纜智能設計制造的利用平臺，與世界一流的工業制造智能化器具共同露面德國漢諾威工業博覽會，吸收了眾多觀眾的注目和訊問，為該平臺今后走向國際市場打下了良好的根基。
二部副主任于道林表明，ecim平臺方案在百家樂發牌2024年辦妥在航天云網公有云的配置，將電纜智能制造專業以行業化格式推向全國，實現電纜網的研發從云設計（基于云算計專業進行電纜協力設計）向云制造（應用進步信息前沿專業，在開放網絡物質環境下，為客戶提供高附加值和定制化的辦事）的轉變，預測可以形成1500-3000萬元的年產值，也為更多復雜電氣電纜產物的研發制造提供更好的一條龍辦事。（ 趙磊）
